一、传统标签核验的三大“坑”

在传统的标签核验工作中，人工核验方式存在诸多弊端。在出库贴标环节，工作人员需逐一核对标签信息，这一过程极易出错。由于人工操作的主观性和疲劳性，标签信息录入错误、贴错标签等情况时有发生，给企业带来不必要的损失。

同时，人工核验效率低下。工作人员需要花费大量时间在标签的核对和记录上，导致整个工作流程缓慢，无法满足企业日益增长的业务需求。而且，当出现问题时，由于缺乏有效的记录和追溯手段，很难快速定位问题根源，增加了企业的管理成本和风险。传统标签核验的这些问题，严重影响了企业的运营效率和效益。

二、双端协同的智能防错“组合拳”

1．PC端：从配置到管理的“中枢大脑”

·  基础管理：系统提供零件号和客户档案的管理功能，可对零件信息和客户资料进行全面、精准的记录和维护，确保数据的准确性和完整性，为后续工作提供坚实基础。

·  配置管理：支持识别和生成规则的配置，企业可根据自身业务需求灵活设置标签的识别条件和生成方式，实现个性化的标签管理。

·  标签管理：具备标签的导入、生成和打印功能。能快速导入已有标签数据，自动生成符合规则的标签，并支持批量打印，大大提高工作效率。

·  统计报表与系统管理：系统还提供统计报表功能，可对标签使用情况等数据进行分析和展示。同时，具备完善的系统管理功能，保障系统的稳定运行和数据安全。

2．移动端：现场核验的“智能助手”

用户通过账号密码登录移动端系统后，即可开启现场核验工作。首先，使用移动端设备对双标签进行扫描，系统会自动获取标签信息。接着，系统对扫描到的标签信息进行实时校验，快速判断标签信息是否准确无误。若校验通过，系统会自动记录校验结果；若校验不通过，会及时发出警报提醒工作人员。整个操作流程简单便捷，从扫描到核验再到记录，一气呵成，有效提高现场核验的准确性和效率。

三、从“人控”到“智控”的提升

1．错误率：从“靠运气”到“可控制”

采用 APTIV 标签防错系统后，标签核验的错误率大幅降低。传统人工核验方式下，错误率较高且难以控制，而该系统凭借精准的校验机制，能将错误率降低 80%以上。系统会详细记录每一次的核验情况，形成完善的防错记录。当出现问题时，可快速追溯到具体环节和责任人，真正实现了错误率的可控管理，为企业减少了因标签错误带来的损失。

2．效率：从“手忙脚乱”到“行云流水”

系统在效率提升方面表现卓越。PDF 自动识别功能替代了人工录入，原本需要数小时的录入工作，现在几分钟即可完成，效率提升了数倍。批量打印功能让标签打印不再需要逐张操作，一次可打印多张标签，速度提升显著。而且系统响应迅速，常规操作响应时间小于 1 秒，大大缩短了整体工作流程时间，使标签核验工作从繁琐变得高效流畅。

四、标签管理的“安心之选”

在标签管理的繁杂工作中，安友标签防错系统无疑是企业的“安心之选”。它凭借双端协同，实现了防错、提效与可追溯的核心价值。无论是出库贴标，还是日常核验，都能精准高效完成。告别传统核验的易出错、低效率、难追溯，让企业标签管理从此高枕无忧。